一、含义：

清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度，表示零件或产品清洗后在其表面上残留的污物的量。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。这里所说的“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。这里说的“杂质”，包括产品设计制造运输使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。

二、测试标准及方法：

一般来说，污染物的量包括种类、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标；具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。

中国大陆汽车厂商引进清洁度的概念，早些时候是德系的合资汽车厂根据德国的汽车标准协会制定的汽车零部件清洁度标准为依据，对汽车容易磨损或重要部件的零部件要进行严格的清洁度管控，从而减少外界因素或生产过程中所影响零件或整个汽车的使用质量。VDA19及ISO16232是现阶段在清洁度领域常用的管控方法。

大家都知道清洁度最常用的方法有：目视检查法、接触角法、荧光发光法、颗粒尺寸数量法、重量法等。VDA19就是颗粒尺寸数量法和重量法的结合体。它是通过不同的清洗方法，最后得出污染颗粒物的尺寸、数量及重量。

首先我们来看看颗粒尺寸数量法和重量法的原理：颗粒尺寸数量法其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是，将一定数量的零件在一定的条件下清洗，将清洗液通过的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。颗粒尺寸数量法极限值：对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗参数和操作过程的情况下，将颗粒按尺寸大小统计，每个尺寸范围分别规定准许的最大颗粒数量，只要有某一项超标，则测试结论为不合格。

重量法测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为样品上的颗粒污染物的质量。

三、萃取方法：

1.加压冲洗：

适用情况： 

a.压力冲洗适合于可直接接触且能够使用环形喷嘴进行大表面清洁的的外部区域。 

b.内部孔穴或难以接触的外部区域无法使用喷嘴清洁，但大直径的短钻孔仍然可使用直接喷射的方法； 

c.当压力冲洗喷射无法直接接触此类几何形状时，应使用压力冲洗枪，它可深入内部孔穴。影响因素：冲洗压力、液体流速、冲洗距离及角度 、喷嘴尺寸及形状（扁平或圆形）、清洗顺序 、样品处理 、清洗时间、单位面积的液体用量等。操作流程：根据样品形状和清洗部位的不同，应使用不同尺寸和形状的喷嘴或喷枪；调节测试压力。 

d.清洗样品，并收集萃取液

e.过滤萃取液，并烘干滤纸，进行结果分析（称重或统计数量，测量尺寸等） 

f.空白试验、萃取曲线

2.超声波：

适用情况：为清洁简单外部形状的部件，内外部都要清洗的小型或中型部件，如齿轮，可使用超声波浴槽，其中部件完全浸泡，也适合与批量小样品的清洗；不适合于液体或气体材料、灰口铸铁、铸铝件的清洗。 

影响因素：超声密度、超声时间、样品放置的位置及方位与超声源的相对关系、以及样品的材质；

超声方式：浴槽或超声波发生器

设备要求：超声浴槽由不锈钢材质构成

四、常用的设备

1．超声波清洗机或全自动清洗机

2．烘箱

3．天平

4．显微镜（配有专用的清洁度分析软件）

5．清洗液、滤膜等相应的附件及良好的实验室场地